旋转下料阀常见故障原因？

（1）从转子与阀体之间的轴向间隙和径向间隙泄漏，这个间隙是由适用的工况介质粒度、介质温度等因素决定的，对于特定的工况，其间隙要求是一定的，这也是阀门漏气的主要因素；

（2）转子在旋转过程中，叶片与阀体之间容积会造成气体泄漏，即叶片携带漏气。

      旋转阀的主要故障表现为电流骤升，可能原因大致有以下几种：

1 轴承故障轴承损坏很有可能是因为旋转阀密封故障导致粉料进入轴承部位而引起的损坏。另外若轴承的轴向窜量过大，使得转子与侧盖填料的作用力过大，也会导致电流增加。

2 上游下料量剧增

      正常生产时，旋转阀上游的下料量是根据流化床干燥器的料位自动控制的；若料位计（差压式）故障、调节阀故障或者上游系统生产波动，都可能导致粉料下料量急剧增加，旋转阀电流也随之剧增，甚至跳停。

3 旋转阀出料故障根据逻辑控制，在启动旋转阀时，其下部气动蝶阀先自动打开；而在停止旋转阀后，其自动关闭。若在正常运行时，逻辑控制出现紊乱，使启动蝶阀突然关闭，旋转阀无法将粉料送出，也会导致电流增加。

4 旋转阀密封失效密封失效，导致聚丙烯粉料进入侧盖和转子端板之间的密封腔，一方面会增加转子与侧盖的摩擦，另外粉料还有可能进入轴承部位，使轴承不能正常工作。密封失效的可能原因包括：

(1) 聚四氟乙烯填料损坏经过长时间的运行，且聚丙烯粉料的温度在80℃以上，有可能导致填料老化加速，失去弹性，无法形成有效密封。

(2) 压紧填料的弹簧失效聚四氟乙烯填料密封圈后面有一个压环，18个弹簧均匀作用在压环上，并通过压环间接作用在填料上，保持填料与转子的凸止口一定的作用力从而形成密封。若弹簧失效，不能自由伸缩，也会导致填料密封失效。

(3) 轴封氮气中断或压力过低旋转阀正常运行时，轴封氮气电磁阀打开，而由于旋转阀转子为闭式结构，转子流量计应无流量或只有很小的流量显示；减压阀后密封氮气压力要控制在比旋转阀转子内部压力高出50-100kPa。若轴封氮气中断或压力过低，会导致粉料进入密封腔。

5 转子与壳体间隙太小或者摩擦若旋转阀转子受力不均或发生径向位移后，或者较大的聚丙烯块料卡在转子叶片刀口与壳体之间，转子与壳体发生摩擦；旋转阀侧盖与壳体的装配不当，导致轴没有被定位在壳体的圆周中心，也会导致转子与壳体的摩擦。减速器端链轮与轴端链轮未安装在同一平面，也可能导致转子与壳体摩擦。

6 电机、减速器或者变频器故障旋转阀驱动机构故障，也是电流增加的可能原因之一。